Behälter, Fässer, Boiler, Töpfe und Pfannen automatisiert herstellen

Exakt skaliert auf Einsatzgebiet und Ausbringung

Fertigungslinien für Behälter, Fässer, Boiler, Töpfe und Pfannen von KURTH + HEUSER

Das Konzept

Für die automatische Herstellung von Behältern in großer Serie entwickelt und baut KURTH + HEUSER Maschinen für alle Arbeitsschritte sowie komplette Anlagen aus einer Hand. Erprobte Standardkomponenten sind aufeinander abgestimmt und können z.B. mit Robotern zu leistungsfähigen Fertigungseinrichtungen verknüpft werden.

Highlights

  • Als lineare Lösung oder als Inselkonzept
  • Bedarfsentsprechende Automation
  • Spezielle Kantenvorbereitung für Laserschweißen
  • Wirtschaftliche Rüstkonzepte bis hin zur Fertigung „Just-in-Sequence“
  • Kombination von Standard- und Sondermaschinen
  • Ferndignose per LAN, WLAN oder GSM
  • Umfangreiche Dokumentation nach CE für Gesamtanlage

Flexible Präzisionsfertigung

Fertigungslinien von KURTH + HEUSER sind einfach durch Programmwechsel auf andere Längen, Durchmesser, Formen und Bearbeitungen umstellbar. Dabei wird eine große Zahl an Einzelschritten wie Beschneiden, Formen und Umformen, Stanzen und Fügen, Montieren, Schweißen und Prüfen automatisch und mit höchster Präzision an die neue Aufgabe angepasst. Wichtig ist die auf den Schweißprozess ausgerichtete Kantenvorbereitung, durch die eine hervorragende Prozesssicherheit und eine minimale Ausschussquote erreicht wird.

Hohe Verfügbarkeit als Merkmal

KURTH + HEUSER richtet die Anlagen in Konstruktion und Auslegung auf lange Einsatzdauer und höchste Verfügbarkeit aus: stabile Bauweise der Einzelkomponenten, erprobte Standardkomponenten, Bauteile namhafter Hersteller, Werkzeuge mit langer Standzeit, ein Werksservice für Regelwartung und die Anpassung an neuen Bedarf.

Mögliche Bearbeitungen

  • Beschneiden und Schweißkantenvorbereitung z.B. für Laserschweißprozesse
  • Mantel aus Blechplatine formen und schweißen
  • Stanzen, Prägen und Umformen des Mantels für Einfüllstutzen, Messgeräte, Griffe, Füße, Aufhängungen, Randbefestigungen etc.
  • Beschneiden und Sicken von Böden
  • Fügen und Verschweißen von Böden und Mantel
  • Schweißen der Einfüllstutzen, Anschlüsse, Griffe, Füße und Randbefestigungen
  • Dichtheitsprüfung der fertigen Produkte

Von Bierfässern bis zu Warmwasserboilern,
K+H bietet Produktionslösungen:

Bierfässer
Chemikalienbehälter
Druckbehälter
Feuerlöscher
Gasflaschen
Getränkemehrwegbehälter
Heizungsboiler
Speicherbehälter
Wärmetauscher
Warmwasserboiler
und viele andere mehr

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Weitere Informationen

Anlage zur Randbearbeitung von Boilerböden

Automatisierte Anlage zur Randbearbeitung von Boilerböden.
Prozesse:
– Beschneiden
– Sicken
– Kante verrunden
Beide Maschine werden von einem Roboter Be- und Entladen.

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Randbearbeitungsmaschine KH-650-R-H für Behälterböden

KURTH + HEUSER – Maschinen sind als modulare Systeme aufgebaut. Damit können sie flexibel mit den richtigen Bearbeitungseinheiten ausgestattet und mit Systemkomponenten für sehr viele Werkstückgeometrien und Aufgaben angepasst werden.

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Beschneide- und Umformmaschine KH-650-R-E

Randbearbeitungsmaschine zur Schweißkantenvorbereitung von Behälterböden (z.B. Boiler).

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KH-602-R-H Ausdehnungsgefäße

Vollautomatische Produktionsanlage zur Herstellung von z.B. Ausdehnungsgefäßen. Die Anlage ist ausgelegt für eine Ausbringung von 3 Ausdehnungsgefäßen pro Minute.